Digitalización y Nuevas tecnologías

Transformamos datos industriales en decisiones reales y procesos más eficientes.

Edge Computing

Decisiones en tiempo real, sin depender de la nube

En entornos industriales, la velocidad de respuesta lo es todo. Con Edge Computing, procesamos los datos directamente donde se generan —en la propia máquina o línea de producción— sin esperar a enviarlos a servidores remotos.
Esto permite analizar y actuar en milisegundos, lo que mejora la eficiencia, reduce riesgos y elimina cuellos de botella.

¿Quieres saber si tu planta puede beneficiarse de Edge Computing?

Beneficios principales:

Menor latencia: respuesta inmediata ante eventos críticos.
Mayor seguridad: los datos no salen de tu red local si no es necesario.
Funcionamiento sin conexión: Almacenamiento de datos local, y mecanismos Store & Forward.
Procesamiento distribuido: menor carga para servidores centrales.
Preparado para IIoT y sistemas inteligentes.

Ejemplos de aplicación:

Supervisión en tiempo real de maquinaria crítica.
Control de calidad automático en línea de producción.
Alarmas predictivas sin depender del cloud

IIot
(Industrial Internet of Things)

Conecta tus máquinas, captura datos y transforma tu planta

IIot (Industrial Internet of Things)

Conecta tus máquinas, captura datos y transforma tu planta

El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) permite conectar sensores, equipos, líneas de producción y sistemas de control para recopilar datos en tiempo real y tomar mejores decisiones operativas.

Con IIoT, cada máquina se convierte en una fuente de información. Esto permite monitorizar procesos, anticiparse a fallos y optimizar el rendimiento global de la planta.

¿Quieres empezar a captar datos desde tus equipos industriales?

Beneficios principales:

Visibilidad total del proceso: datos actualizados en tiempo real desde cualquier equipo.
Mejora del mantenimiento: detección temprana de fallos y reducción de paradas no planificadas.
Control de eficiencia: análisis de producción, energía y rendimiento desde el nivel de máquina hasta planta completa.
Escalabilidad: desde una línea hasta múltiples plantas conectadas.

Ejemplos de aplicación:

Sensores en máquinas para control de temperatura, presión o vibración.
Contadores de producción y paradas conectados al sistema de control.
Monitorización energética por línea o área.
Integración con plataformas SCADA existentes.

Análisis mediante indicadores

Apps industriales para controlar tus KPIs en tiempo real

Desarrollamos aplicaciones personalizadas que permiten visualizar los indicadores clave de rendimiento (KPIs) de tu planta: producción, calidad, mantenimiento, energía y más.

Estas herramientas se adaptan a tus procesos y te ofrecen información clara y accionable, disponible desde cualquier dispositivo, para ayudarte a tomar decisiones más rápidas y eficaces.

¿Te gustaría tener el control total de tus indicadores?

Beneficios principales:

Visualización en tiempo real de producción, paradas, eficiencia y consumo.
Seguimiento de mantenimiento preventivo y correctivo.
Análisis comparativo entre turnos, líneas o plantas.
Integración con tus sistemas existentes: PLC, SCADA, MES o ERP.
Acceso multiplataforma: escritorio, móvil o tablet.

Ejemplos de aplicación:

Monitor de OEE por línea de producción.
Dashboard de calidad con alertas por desviaciones.
Control de incidencias y tiempo medio de resolución.
Reportes automatizados con métricas clave para mantenimiento, producción y dirección.

Integración MES/ERP

conecta la planta con tu sistema de gestión

Integramos los sistemas de automatización industrial con plataformas MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) para lograr una sincronización total entre producción y gestión.

Esto permite automatizar órdenes de fabricación, controlar la trazabilidad de cada producto y generar informes de alto nivel, todo a partir de los datos reales recogidos en planta.

¿Quieres que tu sistema de gestión y tu planta hablen el mismo idioma?

Beneficios principales:

Automatización del flujo de trabajo entre planta y oficina técnica.
Gestión automática de órdenes, recetas y lotes.
Trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto final.
Reportes unificados de producción, calidad, stock y mantenimiento.
Mejor toma de decisiones basada en datos fiables y en tiempo real.

Ejemplos de aplicación:

Inyección de órdenes de trabajo desde el ERP al PLC.
Captura de datos de producción para cierre automático de órdenes.
Generación de informes de trazabilidad por lote o turno.
Integración de SCADA con SAP, Navision, Odoo u otros sistemas.

Proyectos destacados

Casos reales que reflejan nuestra capacidad de transformar la industria.

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